Pustak silikatowy – czy to dobry materiał? Wady i zalety

Pustak silikatowy to materiał budowlany, który zyskuje coraz większą popularność wśród inwestorów i budowniczych. Jego wyjątkowe właściwości sprawiają, że jest chętnie wybierany zarówno do budowy domów jednorodzinnych, jak i obiektów przemysłowych. Czy jednak pustak silikatowy to naprawdę dobry materiał? Przyjrzyjmy się jego zaletom i wadom.

Co to są bloczki silikatowe i z czego się je produkuje?

Bloczki silikatowe, znane również jako silikaty, powstają z mieszaniny piasku kwarcowego, wapna i wody. Proces produkcji obejmuje mechaniczne prasowanie tej mieszaniny, a następnie hartowanie parą wodną pod wysokim ciśnieniem i w temperaturze około 200°C. W wyniku tego procesu powstają krzemiany wapnia, które nadają silikatom ich charakterystyczne właściwości.

Silikaty są białe i bardzo trwałe. Dzięki zastosowaniu naturalnych materiałów, ich produkcja jest ekologiczna, a same bloczki nie wydzielają szkodliwych substancji. Produkcja silikatów jest również energooszczędna, co czyni je atrakcyjną opcją z punktu widzenia ochrony środowiska.

Bloczki silikatowe charakteryzują się bardzo dużą wytrzymałością na ściskanie, co sprawia, że są one wykorzystywane w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym. Wytrzymałość bloczków silikatowych na ściskanie wynosi od 10 do 30 MPa, co porównywalne jest z betonem. Dzięki temu mogą być one używane w miejscach narażonych na duże obciążenia.

Bloczki silikatowe są także odporne na działanie wilgoci i nie są podatne na porastanie mchami czy algami. Niska nasiąkliwość, wynosząca około 16%, sprawia, że silikaty są idealnym materiałem do budowy w wilgotnym środowisku. Ponadto, dzięki swojej szczelnej strukturze wewnętrznej, bloczki silikatowe mają bardzo niską nasiąkliwość wody, co zapobiega ich degradacji w trudnych warunkach atmosferycznych.

Czy silikat to dobry materiał? Jakie są jego zalety?

Silikaty mają wiele zalet, które sprawiają, że są one popularnym wyborem w budownictwie.

  1. Wysoka wytrzymałość na ściskanie:
    • Bloczek silikatowy charakteryzuje się dużą wytrzymałością na ściskanie, co wynosi od 10 do 30 MPa.
    • Dzięki temu jest on porównywalny z betonem i może być stosowany w miejscach narażonych na duże obciążenia.
  2. Odporność na warunki atmosferyczne:
    • Silikaty są odporne na działanie wilgoci, co sprawia, że nie porastają mchami czy algami.
    • Niska nasiąkliwość (około 16%) sprawia, że doskonale sprawdzają się w wilgotnym środowisku.
    • Silikaty są także odporne na mróz, co jest istotne w klimacie z mroźnymi zimami.
  3. Ekologiczność:
    • Produkcja bloczków silikatowych wykorzystuje naturalne materiały: piasek kwarcowy, wapno i wodę.
    • Nie wydzielają one szkodliwych substancji, co sprawia, że są przyjazne dla środowiska.
    • Po zużyciu mogą być przemielone i ponownie wykorzystane lub bezpiecznie składowane.
  4. Odporność na ogień:
    • Silikaty mają klasę ognioodporności A1, co oznacza, że są niepalne.
    • W razie pożaru nie wydzielają szkodliwych substancji, co czyni je bezpiecznym materiałem budowlanym.
  5. Dobra izolacja akustyczna:
    • Ściany z bloczków silikatowych dobrze tłumią dźwięki, co sprawia, że są idealne do budowy w hałaśliwych okolicach.
    • Ściany międzymieszkaniowe z silikatów utrzymują normę około 50dB.
  6. Trwałość i odporność na grzyby i pleśń:
    • Wapno zawarte w silikatach działa jako środek zapobiegający rozwojowi grzybów i pleśni.
    • Dzięki temu domy zbudowane z silikatów są chronione przed tymi zagrożeniami.

Silikaty, dzięki swoim właściwościom, są materiałem budowlanym o szerokim zastosowaniu, który łączy wytrzymałość, ekologiczność i bezpieczeństwo. To właśnie dlatego staje się coraz popularniejszy również w naszym kraju.

Jakie są wady pustaków silikatowych?

Mimo wielu zalet, pustaki silikatowe mają również swoje wady. Przede wszystkim, silikaty charakteryzują się niską izolacyjnością termiczną. Oznacza to, że ściany wykonane z tego materiału wymagają dodatkowej warstwy termoizolacyjnej, aby zapewnić odpowiednią efektywność energetyczną budynku. Bez ocieplenia, budynki z silikatów mogą być mniej energooszczędne, co prowadzi do wyższych kosztów ogrzewania w zimie i chłodzenia latem.

Silikaty są również stosunkowo ciężkie, co może utrudniać prace budowlane. Waga bloczków sprawia, że przenoszenie i układanie ich na placu budowy wymaga większego nakładu siły i precyzji. To z kolei może prowadzić do wydłużenia czasu budowy oraz zwiększenia kosztów robocizny. Dodatkowo, ze względu na swoją kruchość, pustaki silikatowe wymagają ostrożnego transportu i przechowywania, aby uniknąć uszkodzeń i strat materiału.

bloczki silikatowe na budowie

Kolejną wadą jest fakt, że silikaty nie nadają się do budowy w miejscach o dużym zagrożeniu sejsmicznym. Ich sztywność i kruchość sprawiają, że mogą być mniej odporne na wstrząsy i drgania, co w przypadku trzęsienia ziemi mogłoby prowadzić do uszkodzeń konstrukcyjnych. Dlatego w takich regionach lepiej jest zastosować materiały o większej elastyczności.

Pomimo tych wad, pustaki silikatowe nadal pozostają popularnym wyborem w budownictwie dzięki swoim licznym zaletom, takim jak trwałość, ekologiczność i odporność na warunki atmosferyczne. Odpowiednie zabezpieczenia i techniki budowlane mogą zminimalizować wpływ tych wad, umożliwiając wykorzystanie silikatów w szerokim zakresie projektów budowlanych.

Co lepsze silikat, pustaki ceramiczne czy beton komórkowy?

Każdy z tych materiałów ma swoje unikalne właściwości, które sprawiają, że nadaje się do różnych zastosowań. Pustaki ceramiczne są cenione za swoją dobrą izolacyjność termiczną oraz naturalny skład. Beton komórkowy wyróżnia się lekkością i łatwością obróbki, a także dobrą izolacyjnością cieplną. Silikaty natomiast oferują dużą wytrzymałość na ściskanie, odporność na wilgoć i ogień oraz doskonałą izolację akustyczną.

Wybór między tymi materiałami zależy od specyficznych wymagań danego projektu budowlanego. Jeśli priorytetem jest izolacyjność cieplna, lepszym wyborem mogą być pustaki ceramiczne lub beton komórkowy. Z kolei w przypadku budynków wymagających dużej wytrzymałości konstrukcyjnej i odporności na ogień, silikaty będą bardziej odpowiednie.

CechySilikatyPustaki CeramiczneBeton Komórkowy
WytrzymałośćWysoka (10-30 MPa)ŚredniaNiska (do 5 MPa)
Izolacyjność termicznaNiska, wymaga ociepleniaDobraBardzo dobra
WagaCiężkieŚredniaLekkie
Odporność na wilgoćBardzo dobraŚredniaŚrednia
Odporność na ogieńBardzo dobra (klasa A1)DobraBardzo dobra (klasa A1)
Izolacja akustycznaBardzo dobraŚredniaŚrednia
EkologicznośćWysoka, naturalne surowceWysoka, naturalne surowceWysoka, naturalne surowce
Łatwość obróbkiTrudniejsza z uwagi na wagęŁatwaBardzo łatwa

Ile wytrzyma dom z silikatu?

Dom zbudowany z silikatów cechuje się dużą trwałością i odpornością na różne czynniki zewnętrzne. Dzięki wysokiej wytrzymałości na ściskanie, sięgającej od 10 do 30 MPa, konstrukcje z silikatów mogą przetrwać wiele lat bez utraty swoich właściwości. Ponadto, dzięki odporności na wilgoć, mróz i ogień, domy z silikatów są mniej podatne na uszkodzenia spowodowane przez czynniki atmosferyczne.

Wapno zawarte w silikatach działa również jako naturalny środek przeciwgrzybiczny, co pomaga w utrzymaniu zdrowego mikroklimatu wewnątrz budynku. Proces karbonatyzacji, który zachodzi w silikatach, dodatkowo zwiększa ich wytrzymałość w miarę upływu czasu, co przekłada się na długowieczność konstrukcji.

Podsumowując, domy z silikatów mogą wytrzymać dziesięciolecia, a nawet wieki, pod warunkiem zabezpieczenia przed czynnikami zewnętrznymi. Dzięki swoim licznym zaletom, silikaty stanowią solidny i trwały materiał budowlany, który sprawdzi się w różnych warunkach i projektach.

Jak wygląda proces murowania silikatów?

Bloczki silikatowe można murować na dwa sposoby – wypełniając zaprawą wszystkie spoiny lub tylko poziome. Bloczki oznaczone symbolami A lub B, z gładkimi powierzchniami, łączy się na pełne spoiny poziome i pionowe. Bloczki oznaczone symbolami C, E lub F, które mają system wpust-wypust, łączy się tylko na spoiny poziome, a w pionie dopasowuje się je do siebie wyprofilowanymi powierzchniami. Wszystkie rodzaje bloczków można łączyć na spoiny grube (8-15 mm) lub cienkie (0,5-3 mm).

Do grubych spoin używa się zaprawy cementowo-wapiennej, która zapewnia elastyczność i zmniejsza ryzyko pękania. Zaprawa klejowa, stosowana do cienkich spoin, nakładana jest specjalną kielnią lub dozownikiem, na odcinkach nie dłuższych niż 4 metry, aby zapobiec szybkiemu wysychaniu. Ściany fundamentowe, piwniczne oraz przegrody o podwyższonej izolacyjności akustycznej należy murować z użyciem zaprawy cementowo-wapiennej, wypełniając nią wszystkie spoiny.